AG亚游久茂冷拔矫直机厂

专业生产各种矫直机、冷拔机、轧尖机、及其配套辅助设备

矫直机身上发生的异常损伤是什么原因造成的

长时间运行之后,矫直机各个部分就会呈现出磨损、老化、性能下降等不良现象,但这都属于是矫直机的正常损耗。这么说的话还有一些是不正常损坏,这些损坏现象可能是由哪些因素造成的呢?
       主要有两大方面原因会造成矫直机不正常损坏,一方面是矫直机本身的制造质量就没有达到设计规定;或者是矫直机已经经过了修理,但是修理过后矫直机的只存、形状仍然没有达到预期的精度和光洁度。
      不仅如此,矫直机所选用材料的物理机械性质,以及热处理没有符合要求。当用户在装配矫直机的时候,也没有保证所要求的配合,同心度不对等等,这些情况下,矫直机发生不正常损坏的几率是非常高的。
      还有一方面,问题可能是出在较直接的运行和保管环节中,先从设备的运输和装卸说起,如果这部分操作不当的话会使矫直机零件变形、光洁的表面碰伤,严重的会引起破裂。像较直接缸盖和缸体的破裂、缸套压成椭圆、曲轴颈表面的碰伤等都是有这方面因素引起的。
      另外矫直机如果保管不当也会造成零件与部件的严重损坏,例如说矫直机曲轴以水平位置存放或互相堆压,会发生弯曲,缸套横着堆放会产生椭圆;或者是轴颈之类光洁的表面的零件在存放时没有涂油,就会引起氧化锈蚀,电气设备受潮会失去绝缘性能,容易烧坏,橡胶件存放不当引起老化、裂纹等等。
      除此之外,矫直机要是操作不当或没有及时地进行保养,同样也会引起机械的剧烈磨损。尤其是当它在低温时高速起动,没有达到规定的机油压力和水温就全负荷工作,造成的损伤将是非常严重的。

矫直机修理复杂系数

数按机床的修理复杂系数是用来表示个向矫直机的修理发杂程度的换算系数,作为计算修理工作虽、消耗定额、出地以及各项技术经济指标的基本单位,用A表示。各种机床的复杂系数,是在机床分类的基础上,对每类设备选定一种代表设备,制订出代表设备的复杂系数,然后将其他设备与代表设备进行比较加以确定。代表设备的复杂系数是根据其结构的复杂情况、工艺复杂情况以及修理劳动量大小等方面综合分析选定的。

无锡AG亚游久茂冷拔矫直机厂专业生产各种矫直机、冷拔机、轧尖机、及其配套辅助设备,提供优质冷拔机、校直机组、管棒材校直机、冷拔拉管机、钢筋冷拔机、液压冷拔机、异型材矫直机、矫直机组成套设备,产品质量可靠,性价比高,价格优惠,欢迎前来选购,在技术上得到国内业内专家的指导,并在吸收引进设备及技术的基础上充实完整。产品畅销全国各地区,出口马来西亚等东南亚国家,深受广大新老用户欢迎。

矫直机修理周期与周期结构

修理周期是指相邻两次大修之间的时间间隔。对一台机床的修理周期是根据重要零件的平均使用寿命来确定的,不同类型的矫直机http://www.wxlbjz.com、不同的工作班次、不同工作条件,周期也不问,原则上应根据试验研究及实践经验得出的经验公式计算确定。一般规定,矫直机的修理周期为3-8年,个别为9-12年。
       修理周期结构就是布一个修理周期内,所包括的各种修理的次数及排列的次序,是编制矫直机修理计划的主要依据。两次修理之间的间隔时间称为修理间隔期,这是修理计划中确定修理日期的根据,不同矫直机、不同的工作班次,以及生产类型、负荷程度、工作条件、日常维护状况等不同.矫直机的修理周期与周期结构也不同,应根据实际情况确定。

冷拔机的操作技巧

1、试运转开始前,先启动钢筋冷拔机润滑油泵,观察并调节各润滑点,各润滑点不应有缺油现象,系统中不应有漏油现象,回油管道必须畅通。启动通风机,观察风道是否畅通,风量是否合适。调节冷却水量,观察经过卷筒及拔丝模盒的冷却水是否畅通。试运转中如有钢筋冷拔机运转不平稳和温度过高等现象,必须进行检查,排除故障后方可再次起动。操作前,要检查钢筋冷拔机各传动部位是否正常,电气系统有无故障,卡具及保护装置等是否良好。开机前,应检查拔丝模的规格是否符合规定,在拔丝模盒中放入适量的润滑剂,并在工作中根据情况随时添加。在钢筋头通过拔丝模以前也应抹少量润滑剂。
     2、冷拔机运转时,严禁任何人在沿线材拉拔方向站立或停留。拔丝卷筒用链条挂料时,操作人员必须离开链条甩动的区域,出现断丝应立即停车,待车停稳后方可接料和采取其他措施。不允许在钢筋冷拔机运转中用手取冷拔机卷筒周围的物品。冷拔过程中,如发现盘圆钢筋打结乱盘时,应立即停车,以免损坏钢筋冷拔机。如果不是连续拔丝,要注意钢筋冷拔到最后端头时弹出伤人。钢筋冷拔机的齿轮副及滚动轴承处一般采用油泵喷射润滑。润滑油冬季用HJ-20号机械油,夏季用HJ-30号机械油。钢筋冷拔机应按润滑周期的规定注油,传动箱体内要保持一定的油位。

矫直机开机前检查

1、先检查机器所有紧固件是否拧紧,皮带是否张紧。电器是否完整。矫直机主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向,否则将损坏机器,并可能造成人身伤害。矫直机粉碎室内有无金属等硬性杂物,否则会打坏刀具,影响机器运转。
  2、物料在粉碎前一定要检查纯度,不允许有金属硬杂物混入,以免打坏刀具或引起燃烧等事故。矫直机上的油杯应经常注入润滑油,保证机器正常运转。停机前停止加料,如不继续使用,要清除机内遗留物。定期检查刀具同筛网是否损坏,如有损坏,应立即更换。使用矫直机时机体会有微小振动,一定要将机盖连接手柄拧紧,避免事故发生。

矫直机的三要素

一般情况下,加在较直接放电间隙上的电压必须是脉冲的,否则,放电将成为连续的电弧,对矫直机的运行带来不良后果。而所谓的脉冲电源,实际就是一种电气线路或装置,它们能发出具有足够能量的脉冲电压来,为矫直机提供动力。
  在矫直机中,机械部分和自动控制部分都是核心所在,因为它们的作用就是维持工具电极和工件之间有一适当的放电间隙,并在线调整,使其能够满足实际作业要求,达到理想的矫直效果。
  对于矫直机而言,工作液是缺一不可的,而且工作液的质量也必须达标。若是其中有杂质存在的话,将严重影响工作液的功能发挥,甚至可能会对矫直机的零部件造成损坏。
  在矫直机工作的时候,工作液的作用是使能量集中,强化加工过程,带走放电时所产生的热量和电蚀产物。为了使其作用得以充分发挥,工作液系统必须包括有工作液的储存冷却、循环及其调节与保护、过滤以及利用工作液强迫循环系统等等。
  

矫直机操作前的检查

无锡AG亚游久茂冷拔矫直机厂专业生产各种矫直机、冷拔机、轧尖机、及其配套辅助设备,提供优质冷拔机、校直机组、管棒材校直机、冷拔拉管机、钢筋冷拔机、液压冷拔机、异型材矫直机、矫直机组成套设备,产品质量可靠,性价比高,价格优惠,欢迎前来选购,在技术上得到国内业内专家的指导,并在吸收引进设备及技术的基础上充实完整。产品畅销全国各地区,出口马来西亚等东南亚国家,深受广大新老用户欢迎。
       1、矫直机使用前,先检查机器所有紧固件是否拧紧,皮带是否张紧。检查电器是否完整。矫直机主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向,否则将损坏机器,并可能造成人身伤害。
       2、检查矫直机粉碎室内有无金属等硬性杂物,否则会打坏刀具,影响机器运转。物料在粉碎前一定要检查纯度,不允许有金属硬杂物混入,以免打坏刀具或引起燃烧等事故。矫直机上的油杯应经常注入润滑油,保证机器正常运转。
       3、矫直机停机前停止加料,如不继续使用,要清除机内遗留物。定期检查刀具同筛网是否损坏,如有损坏,应立即更换。使用矫直机时机体会有微小振动,一定要将机盖连接手柄拧紧,避免事故发生。

冷拔机是机械工业的重要部分

机械工业指凡用金属切削机床从事工业生产活动的工业部门,狭义上来讲的机器制造工业素有“工业的心脏”之称。它是其他经济部门的生产手段,也可说是一切经济部门发展的基础。它的发展水平是衡量一个国家工业化程度的重要标志。为促进民族地区的现代化,必须加速发展机械工业。同时,由于冷拔机涉及面相当广泛,如:工程、建筑、汽车、船舶、电子、石化、电力、电气、仪器仪表、物流、医疗、饮食、环保、纺织等等,涉及到一个国家的国计民生的方方面面,都是国家支柱性的重要行业,对这些行业的发展和影响也起着至关重要的作用。
       建国后,随着国家机械工业的迅速发展。民族地区机械工业也得到较快地发展。现在,从制造一般机电产品到制造大型复杂地精密设备,甚至已达到生产电子产品,并在各省区已形成了一个门类比较齐全。布局目趋合理、具有一定规模和技术水平的现代化机械工业系统。并出现了一批如交通运输设备制造、电气机械和器材制造、仪器仪表及计量器具制造等门类的机械工业基地,主要集中在呼和浩特、银川、乌鲁木齐、昆明、贵阳、南宁、柳州、梧州等市。但民族地区机械工业目前前仍不能满足其经济日益发展的需要。主要问题是:虽然发展较快,但基础差,生产水平较低,设备陈旧消耗高,经济效益差,交通不便,信息不灵,应变能力差,管理落后,产品单一,缺乏竞争力等等。

矫直机操作使用前须重点检查哪些?

 
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  矫直机使用前,先检查机器所有紧固件是否拧紧,皮带是否张紧、电器是否完整。还有主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向,否则将损坏机器,并可能造成人身伤害。仔细检查粉碎室内有无金属等硬性杂物,否则会打坏刀具,影响机器运转。物料在粉碎前一定要检查纯度,不允许有金属硬杂物混入,以免打坏刀具或引起燃烧等事故。使用前要保证油杯注入润滑油,保证机器正常运转。矫直机停机前停止加料,如不继续使用,要清除机内遗留物。定期检查刀具同筛网是否损坏,如有损坏,应立即更换。使用矫直机时机体会有微小振动,一定要将机盖连接手柄拧紧,避免事故发生。

矫直机在纺机锭杆(GCr15)热处理的新工艺应用

  在采用一次感应穿透加热技术时,因GCr15轴承钢的原始组织要求在2~3级,它是由细小、均匀分布的球状珠光体组成的,它能适合于快速高温的感应加热工艺,当一次感应穿透加热时的加热速度越快,铁素体—渗碳体组织转变为奥氏体的温度就越高,即珠光体转变为奥氏体的温度范围也就越高,而形成的时间就越短,晶粒就越细,这对于锭杆来说是非常有利的,这可以提高锭杆的耐磨性和强韧性。

  对于锭杆来说,采用一次感应穿透加热是有很大难度的,因为锭杆的外形为不同锥度的细长形杆件,其二个端头分别为60°和90°的锥形,它们的硬度和金相组织必须达到技术要求,特别是60°下锭尖的淬火硬度必须保证≥62HRC,这就需要设计一个特殊形状的感应器,而且每种规格的锭杆需要配备相应的感应器,对于尺寸相近的锭杆基本可以借用,为了与卧式淬火机床相配合,感应器和锭杆也必须卧式摆放的,要使整根不同锥度外形的锭杆能够加热均匀,又不能使二个锭尖在加热时出现的欠热或过热组织,这就需要感应器的形状与锭杆的外形基本上相近,所以感应器要做成轴类纵向加热感应方式,即可以调整纵向长度的一发法式感应器,整根锭杆还必须能够旋转,旋转的方式是靠二个V型顶尖通过变频电机带动,使其旋转速度在60~70r/min,电加热功率为100kW,频率20kHz,根据产品的技术要求调整相应的参数,在加热时温度的控制通过电流比率来达到,它的透入深度根据导磁率比电阻的大小来调整,在保证加热穿透的前提下,其加热温度为880~920℃,加热时间为10~12s/每根,每台设备每月产量可以达到15~18万件。整个生产线如图所示。它的操作程序是:操作者将锭杆摆放在步进式进料装置上,并自动送入U形槽中,由提升机构将锭杆上升到双V型顶尖位置,然后双V型顶尖夹紧,由丝杆导轨和伺服电机组成的传输装置将锭杆转移到感应器下面进行旋转感应穿透加热,然后由丝杆模组快速下降并将锭杆送入五工位淬火矫直机中的第一个工位中进行边淬火边矫直。

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