AG亚游久茂冷拔矫直机厂

专业生产各种矫直机、冷拔机、轧尖机、及其配套辅助设备

[置顶] 矫直机的矫直方案

冷轧板形的检测方法应满足哪些要求

   对于冷轧板形控制而言,准确的再线板形信号获取是实现板形自动控制系统的重要前提之一。而这些在线板形信号,就是靠板形检测装置提供的。
  根据冷拔拉管机人员介绍,对于较理想的带钢板形检测装置,应该满足下列要求:
  (1)能够哦如实地、正确地反映带钢的板形情况,为操作者或控制系统提供定量而可靠的板形信息。
  (2)安装方便,结构简单,且易于维护。
  (3)良好的适应性,可以自轧制的恶劣环境喜爱长时间地工作而不发生故障。同时希望其不受被测材质的限制。
  (4)对被检测的带钢不会造成任何损伤。
  要想设计和制造完全满足上述要求的板形检测装置,在目前情况喜爱还是比较困难的,究其原因有以下几个方面。
  (1)首先,带钢板形的缺陷有多种表现形式,其形成过程也比较复杂,而在线板形缺陷又会受到许多因素的影响,如轧制时的张力、温度等。
  (2)其次,在生产过程中带钢所处的环境十分恶劣,存在剧烈的振动和水、汽、油、灰尘等介质的侵入与腐蚀。所有这些都给精确检测板形带来困难,有时甚至会影响到板形检测装置的正常工作。
  尽管如此,由于现场生产的迫切需要以及板形敢删所带来的巨大经济效益,从20世纪60年代开始,板形检测装置的研制工作就一直开展得相当活跃,各国都投入了大量的人力的物力。目前已经研制出多种形式的板形检测装置,且大多数已用于生产实践,并收到了良好的效果。
 

不锈钢中厚板预矫直技术

   中厚板主要用于船舰、桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械及国防建设等方面,其品种繁多,使用温度区域较广(-200~600℃),使用环境复杂(耐侯性、耐蚀性等),使用要求高(强韧性、焊接性等)。目前国内控制轧制工艺应用情况看,最广泛采用的控制轧制是两阶段轧制,即再结晶区轧制和未再结晶区轧制。在此两阶段中需要避开部分再结晶区,粗轧完的中间坯空冷待温就是为适应这个要求而采取的措施。中间冷却装置是在双机架生产线的粗轧机和精轧机之间或单机架轧机的机前或机后增加冷却装置,以减少中间坯在辊道上的待温时间,提高轧机的生产能力。 预矫直机可以安装在精轧机和钢板冷却装置之间,其用途是减轻钢板头或尾翘曲,并修正钢板中间段的平直度缺陷。矫直作业可以避免在钢板上蓄积有害的水并改善冷却均匀性,从而获得最终板形良好的产品。预矫直机要与辊道同步,并且具有与冷却技术完美结合的速度精度。

如何对矫直机进行矫直调整

 按矫直辊数分为3辊、4辊、5辊、6辊、7辊、9辊、11辊、l3辊、15辊、17辊、19辊、21辊和23辊等;按矫直厚度分为薄板矫直机、中板矫直机、厚板矫直机等;按矫直形式分为辊式矫直机、管材型材矫直机、张力矫直机(单张和连续矫直)、拉伸弯曲矫直机等。拉伸弯曲矫直机适用于极薄带钢(0.02~0.3mm)的矫直,同时应用较广泛。
采用交变弯曲变形法矫平轧件的矫直机械,最常见的是辊式矫直机,轧件经过交错排列矫直辊的多次反向弯曲,使其原始曲率的不均匀度逐渐减小,进而矫平。小变形矫直方案是矫直机上每个辊子的压下量都可以单独调整的矫直方案。大变形矫正方案是使具有不同原始曲率的轧件经过几次剧烈的反弯(大变形),以消除其原始曲率的不均匀度,形成单值曲率,然后按照矫直单值曲率轧件的方法加以矫平。
矫直机压下量参数调整
(1)对于同厚度、不同钢种的材料,矫直机入口处、出口处的压下量随材料屈服强度的逐渐增大也逐渐增大。
(2) 对于同钢种、不同厚度的材料,矫直饥人口处、出口 处的压下量随材料厚度的逐渐增大而渐减小。
(3) 一般情况下,人口压下量参考值为材料厚度的40%—30%,出口压下量参考值为材料厚度的l0%—0。
矫直前的准备
(1)启动稀油润滑系统(湿矫时亦得启动乳化液系统)。 
(2)若工作辊重磨后,应进行指示器零位调整,包括压下航程指示器及上下支承辊调整指示器。
(3)确认抱闸取限位开关的有效性。
(4)确认主传动系统和辊系无异常,辊面无损伤、夹杂。
矫直机的操作
(1)根据钢带的原始曲率和厚度对工作辊辊形和辊缝值进行确定调整。
当原始钢板为波浪形时,应将上、下工作辊处于平直状态;当原始钢板为中间平直、 周边有波纹时,上工作辊位置、辊形形状与第一种情况相同,但必须将下工作辊预弯。
(2)联系头、尾操作台,启动主传动电机。这时应在矫直机后、或剪切后的皮带机上观察钢板矫直质量。
(3)矫直质量合格,则连续通过;如不合格,则抬起上辊,将钢带退回,调整辊形,然后压下,动主传动,观察合格后连续通过。
根据矫直机的类型、钢板厚度、钢板强度选择矫直机的辊数和辊径;再根据板厚选择矫直机的入口压下量,结合钢板板形情况合理调整矫直辊凸度,最终就能确保钢板板形质量。(图/文http://www.wxlbjz.com)

矫直机控制的自动化

为实现矫直机控制的自动化,就矫直机控制的自动化系统展开研究,该系统要求具备数据统计、板形自我识别和板形质量控制等功能,设计的目标是实现对来料板形判断和矫直工艺参数选取的自动化,最终用该系统来模拟板形矫直熟练工和质量控制专家的日常上作,完成板形检测和对板材质量的控制,将该模型统称为拉伸弯曲矫直机自动化控制系统。

拉伸弯曲矫直机自动化控制系统,需要满足三个功能。

1)知识获取功能:获取并存储操作人员用于参数选择的经验知识。操作人员是凭借个人经验进行工艺参数选择的。随着各种人工智能算法的发展,可以利用人工智能算法将操作人员的个人经验以一定的数学形式表示,并建立知识库将这些数字化的经验知识存储起来。

什么是冷拔无缝钢管

  冷拔精密无缝管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等,可以大大节约机械加工工时,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量。
       若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。优质碳素结构钢冷拨无缝管,主要用10、20号钢制造,除保证化学成分和机械性能外要做水压试验,卷边、扩口、压扁等试验。钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

高精度冷拔钢管工艺

 高精度钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸,煤炭井下支架(支柱),石油泵管,千斤顶等制造领域。高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材,提高加工工效,节约能源,减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。高精度冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格,内外表面光洁度、圆度、直度良好,壁厚均匀的精密钢管。该产品经稍加珩磨后,可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺,是用热轧无缝钢管,采用镗孔──滚压联合的切削工艺,生产过程中,大量金属被切成切屑浪费了,同时还消耗大量电能。

多点矫直的优点

 多点矫直能将矫直变形化整为零,分散进行,是降低铸坯应力提高拉坯速度的一项重要措施。但是多点矫直(包括一点矫直)铸坯的变形是断续进行的,每次变形都是在矫直辊处瞬间完成的,因此铸坯的应变率就很高。让铸坯在矫直区内应变是连续进行,那么它的应变率就是一个常量,这对改善铸坯质量更为有利。

矫直的实质是人为地在转子弯曲部位制造一个应力来减弱或抵消原有应力的作用,临时性弯曲不用进行矫直,可以通过延长热机时间,调整升速、加负荷时间使转子回复到自然状态。轻度的永久性弯曲可以通过平衡矫正,严重的永久性弯曲通常通过以下方法来矫直:
局部加热法矫直,加热范围为轴向长0.10~0.15D,圆周向宽0.3D(D为轴直径),温度不超过500~550℃。
机械矫直,用1~2kg锤子敲打捻棒矫直。
局部加热机械矫直,即加热后在转子凸出部位施加外力矫直。
热状态矫直,即松弛法,金属在高温下具有松弛的特性,在松弛状态下进行矫直,减少了应力的影响。
前3种矫直方法,都会在轴的局部残存一些应力,转子在运行时,矫直部位残存的应力可能导致转子裂纹,对合金钢的转子尤其危险。第4种方法能有效地消除残存应力作用。

二十三辊矫直机结构特点及优化

 拉伸弯曲矫直是在辊式矫直法和拉伸矫直法基础上发展起来的矫直方法,是上述两种方法的综合。二十三辊拉伸弯曲矫直机与以往的普通矫直机有较大的区别,它在最大程度上体现了辊式矫直法和拉伸矫直法优点。它之所以具有使矫直带材得到最佳矫直效果,是由其结构特性所决定。

  (1) 非传动的特殊结构的上下辊组。
  (2) 上辊组的中心高度调节装置。
  (3) 上辊组的倾斜调节装置。
  (4) 下辊组的弯辊装置(锲铁调节) 。
  (5) 工作辊数量多。

矫直机钢材扭曲原因及解决措施

  钢材上下弯曲超标是矫直过程中首先要保证消除的缺陷。
矫直机矫直钢材扭曲的原因: 
(1)轧件在冷床冷却过程中由于冷却水不能均匀分布在型钢表面,头部冷却速度较快,先行弯曲,形成浴盆状,使腹板上的积水不能流出,导致矫直机上表面收缩率明显大于型钢下表面,产生上弯。
(2)万能机组上下轧辊的辊径差过大,轧件上下表面温度不同,导致轧制时型钢上下表面的延伸率不同,产生上下弯曲缺陷。
(3)矫直辊各辊辊径超出公差范围,各辊压下分配不合理。  
矫直机矫直钢材扭曲解决措施:   
(1)为消除不均匀变形,首先应该使2辊压下量足够大,满足型钢塑变要求。消除型钢原有变形,达到统一的变形的目的。
(2)保证合理有序的过钢节奏,加大矫直测量次数,确保矫直机中心在一条直线上。制定矫直辊装配标准,保证安装正确,有据可查。建立bh值与矫直辊间距的关系,做到合理配辊,保证辊缝在1-3mm之间;  
具体调整:首先确定所需压力的大小,主要取决于以下几方面:被矫钢材的品种、规格;待矫轧件的原始弯曲程度;待矫轧件的终轧温度;被矫轧件的机械性能;矫直温度等。 

矫直机的维护保养及检修要求

 AG亚游久茂来为您介绍矫直机的维护保养及检修要求
1.矫直机完好标准
(1)设备结构完好,零部件齐全,连接可靠.
(2)减速机齿轮磨损不得超过齿厚15%,轴承运行温度不超过60℃,密封处基本不漏油.
(3)万向接头不变形,杆头磨损不超过2mm。
(4)各液压缸密封件不磨损,各等级精度基本达到规定要求。
(5)各油管、水管畅通无泄漏,润滑良好,油质符合要求。
(6)电机符合完好标准。
(7)矫直机矫直性能达到设计要求。
(8)压力表、传感器、限位开头完整,灵活好用。
2.矫直机维护保养规定
(1)设备维修人员熟悉掌握设备性能技术要求及作用,对设备经常的进行维护保养。
(2)接班者必须在交班停机前到自己所管辖的设备现场.根据设备的五定标准进行设备现场检查。
(3)钳工对矫直机的安全联轴器、减速箱、万向接轴及工作辊轴承、支承辊轴承调整系统、压下系统检查。
(4)检查各部位的螺丝是否紧固,润滑系统是否正常。
(5)操作人员检查机械传动是否灵活,工作辊是否有凹凸痕迹,如有应及时修磨。
(6)检查工作辊冷却水是否正常及压下系统是否灵活。
(7)检查各轴承温度正常,轴的窜动符合标准,工作辊无倾斜,平直,减速箱的齿啮合声响异常,万向接轴完好。
(8)检查各油管无泄漏情况。
(9)生产过程中检查压下油管,油汽润滑油管,压力正常,油管无泄漏,有泄漏停机处理(指压下液压系统)。
(10)每班对设备所有联接螺丝进行巡查1次,螺丝不能松动,若有松动及时紧固。
(11)每班检查限位开关是否正常,各联接信号是否正常,若发现失灵及时处理。
(12)操作人员对液压平衡缸每班应检查平衡压力,泄漏,冷却水等情况。
(13)巡检和点检中检查电机在生产过程中电流,电压在正常范围内。
(14)检查电机通风,振动,温度,螺丝每班不得小于一次。 (图/文http://www.wxlbjz.com)

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