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常用矫直机类型及工作原理

1矫直机类型

  所谓矫直简要的说就是使钢材弯曲部位承受相当大的反向弯曲或拉伸,使该部位产生一定的弹塑性变形,当外力去除后,钢材经过弹性回复,然后达到平直。由于施加钢材反向弯曲或拉伸的方式不同以及结构上的不同二有不同类型的矫直机。主要分:压力矫直机、辊式矫直机、管棒材矫直机、张力矫直机(拉伸矫直机)和拉伸弯曲矫直机等类型。


压力矫直机

  压力矫直机分为立式和卧式两种

  工作原理:钢材位于活动压头和固定支点之间,利用一次反弯的方法进行矫直。

  缺点:该矫直机的主要缺点是操作复杂且生产率低故较少应用。

使用方法;该矫直机设在大型轨梁车间置于辊式矫直机之后,对大型钢材或钢轨补充矫正。


辊式矫直机

  结构组成:辊式矫直机是由上、下两排相互交错排列的矫正辊、机架和传动装置等部件所组成。

  工作原理:被矫钢材通过排列号的辊子,利用多次反复弯曲而得到矫直。

  应用: 辊式矫直机主要用于矫正板带钢和型钢等。

  优点:该种矫直机生产率高且易于实现机械化,得到广泛应用。


管棒矫直机

  工作原理:管棒矫直机也是利用多次反复弯曲而使被矫钢材获得弯平直。

拉伸矫直机

  当较薄板在辊式矫直机上难以较正时,常采用拉伸矫直机进行矫正。这种矫直机也称张力矫直机。

  工作原理:矫正时是由两个钳口固定不动,另一个钳口是可动的,通过移动钳口对金属施加超过材料屈服限的拉力,使之产生塑性延伸,从而将板材矫直。这种方法因系单张矫正,生产率低。此外,端部会造成较大的废料头,故金属损耗较大。


拉伸弯曲矫直机


  拉伸矫直机又称连续式拉弯矫直机,他是在连续式拉伸矫直机和辊式矫直机的基础上发展起来的,它综合了两者的特点而形成了一个新型矫直机。

组成:它主要由两组张力辊及位于中间的弯曲辊和矫平辊等部件组成。

  工作原理:当被矫金属通过矫直机时由张力辊形成的张力与由弯曲辊形成的弯曲应力所叠加的合成应力,使带材产生一定的塑形延伸以及经过矫平辊来矫平,从而消除带材的不平直度缺陷。

  优点:这种形式的矫直机比拉伸矫直机所消耗能量要少,并且矫正质量较高。该矫直机组一般用在连续作业线上,可以矫正包括高强度极薄带材在内的各种金属带材。它也可以设置在酸洗机组上进行破磷,以提高酸洗速度和除磷效果。故此,它是一种有发展前途的矫直机。


辊式矫直机


  压力矫直机的工作原理

  压力矫直机的矫正过程是使位于两固定支点上的钢材承受压头施加的外力,产生反向弯曲变形并经弹性恢复后而获得平直。


辊式矫直机的工作原理

  金属原始弯曲曲率的大小及方向是不同的,辊式矫直机使金属经多次反复弯曲以消除曲率的不均匀性,从而使曲率从大变小而使其平直。

  辊式矫直机中,根据每个辊子使金属产生的变形量(压下量)的不同,而分有两种设想矫正方案:小变形量矫正方案和大变形量矫正方案。

  小变形量矫正方案:所谓小变形量矫正方案就是假设矫直机上排工作辊每个辊子均可单独进行调整,且每个辊子压下量的调整原则为:进入该辊的金属经过反弯和弹复之后,其最大原始曲率应该完全消除,即该部位得以平直。

  大变形量矫正方案:由于被矫金属原始曲率的变化以及难以精确确定,故此在生产中往往采用大变形量矫正方案